現(xiàn)代中藥生產(chǎn)中，通過將中藥材熬制、提取、濃縮成的浸膏，經(jīng)干燥粉碎成粉，裝在膠囊中或制成顆粒，成為中成藥。整個(gè)制藥生產(chǎn)過程中，制藥企業(yè)感到最難的問題之一是浸膏的干燥，現(xiàn)在制藥企業(yè)主要采用傳統(tǒng)的烘箱真空干燥和噴霧干燥法干燥浸膏，這些傳統(tǒng)的干燥法都存在干燥溫度高、能耗高、設(shè)備投資大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、效益低、成本高、占地面積大等問題，因此浸膏干燥已成為制藥企業(yè)生產(chǎn)中的“瓶頸”，限制著企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。
浸膏微波真空干燥設(shè)備－－干燥原理：在物品的干燥過程中，水分的蒸發(fā)溫度與大氣壓有直接的關(guān)系，大氣壓力越低，水的沸點(diǎn)越低，在一個(gè)大氣壓下水的沸點(diǎn)是100℃，當(dāng)真空度小于-0.08Mpa時(shí)，水的蒸發(fā)溫度為30-40℃，因此，物體處于真空狀態(tài)條件下其中的水份可在較低溫度下蒸發(fā)，使物品在低溫下干燥。
同時(shí)，在微波能的作用下，浸膏自身快速生熱，水分蒸發(fā)達(dá)到干燥的目的，這種干燥方式不需要通過介質(zhì)傳導(dǎo)，微波能量直接作用在浸膏上，干燥過程不會(huì)出現(xiàn)表面硬化、排水困難的問題。浸膏干燥溫度低，能量大限度保持藥效，因此它具有干燥質(zhì)量高、干燥速度快、生產(chǎn)成本低、節(jié)約能源、收得率高、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，完全達(dá)到浸膏干燥的要求。
其有效成份含量比普通真空干燥設(shè)備提高20-100％，說明這種干燥方式更能有效保證浸膏質(zhì)量。
干燥成本：干燥1公斤浸膏電費(fèi)（按每度電1元RMB計(jì)算）只需1.0元電費(fèi)（僅相當(dāng)與普通真空設(shè)備真空泵運(yùn)行費(fèi)用的一半）。普通真空設(shè)備需4.75元電費(fèi)。按18型設(shè)備每天干燥375公斤浸膏計(jì)算，每天節(jié)約1406元電費(fèi)，一年（300天）節(jié)約421800元（42萬元）速度：4小時(shí)可干燥好。
含菌量高達(dá)350萬個(gè)大腸桿菌的生理鹽水混懸液，密封在1-2ml的安瓿中，經(jīng)3-5KW功率2450MHz的微波作用15秒鐘以上，安瓿溫度接近110℃左右時(shí)，可將細(xì)菌全部殺滅。金黃色葡萄球菌與此結(jié)果近似，枯草桿菌芽孢含量為6-8萬個(gè)時(shí)，液溫必須達(dá)到140℃保持20秒鐘以上才能徹底殺滅。含2000-3000個(gè)青菌孢子的生理鹽水混懸液，在3-4KW微波功率作用下，液溫達(dá)到120℃以上，經(jīng)20-25秒鐘即徹底殺滅。經(jīng)過微波滅菌后的安痛定、維生素、維生素C、慶大霉素、卡那霉素注射液，除維生素C的溶液色澤有部分變黃外，其它五種的色澤、PH和主要成份含量都無明顯變化。宇野等還比較了微波滅菌與高蒸汽滅菌對(duì)17化學(xué)藥物穩(wěn)定的影響，認(rèn)為對(duì)高壓蒸氣滅菌穩(wěn)定的藥物，使用微波滅菌時(shí)無變化，而對(duì)高壓蒸氣滅菌不穩(wěn)定的藥物如維生素C、阿司匹林等用微波滅菌，則比較穩(wěn)定其分解程度降低。
想了解更多關(guān)于干燥設(shè)備的相關(guān)信息，請(qǐng)持續(xù)關(guān)注無錫豐華干燥設(shè)備有限公司官網(wǎng)www.dourfe.cn